激光工作站和激光，直线电机运动系统，直接驱动旋转轴，激光控制电路，以及CAD / CAM和控制软件安装在花岗岩底座上。该支架切割操作开始用直径范围从0.020到0.250不等的不锈钢，铬钴合金或镍钛管，装卡到工作站里。由于软件管理工件的复杂运动，激光切割进入管材料支架模式。

一个激光切割且张开的血管支架，经过SAES Memry光学检测。

照片由SAES Memry提供。

镍钛合金支架结构，用一种Raydiance 50uJ超短脉冲激光切割，

显示没有重铸，浮渣或其他杂物。图片由Rofin Sinar提供。

加利福尼亚州，罗芬齐纳尔公司激光制造工作站医疗器械销售部经理圣克拉拉。斯特凡匡特说：我描述的传统的激光切割即融化并用氧气或惰性气体协助高压吹走的过程。 “今天大多数支架用管的两轴旋转运动切割。利用2轴运动，你的激光束将始终朝着削减管的中心线，这使得支架支撑物从侧面看为V形。3轴和4轴运动也是可以使用的，举个例子，如果你想配置的支撑物断面有不同的角度或为了实现真正的通孔。

匡特还说，支架生产商经常问他的意见，如何使公司的生产工艺简单，更快，更有效率。“许多激光工作站的改进是在最近几年里渐进的，”他说。“不过，针对具体支架产品对系统元件及工作流程加以改进，可以优化客户的制造工艺。例如，有不同的方式把支架管夹持在套管里并引导它。对于管材料，直径公差显示不一致的，就开发先进的管夹具。此外，用户可以用其他材料替代我们的标准管导向材料，以减少衬套管内的摩擦。”

精密运动控制

由于支架支柱，可小至0.0025宽，精密激光切割是必要的，而且依赖于先进的运动控制技术。在过去40年里，匹斯堡的艾若泰克公司，一直在为政府，研究院所和工业应用，包括激光工作站制造运动控制和定位系统。艾若泰克先进自动化事业部经理罗恩类科夫斯基说，公司近年已经推出了两款重点发展项目。“之一，是优化机械结构”他说。传统的运动平台是由许多部分组成-线性和旋转平台螺接在一起。