人们对于电子产品的追求似乎只有两个关键字“轻薄”，恨不得一个手机“全副武装”，配备所有的功能—如果可以，就像那部关于苹果主宰世界的视频里一样，能在iPad上煎个蛋也不错。

这个要求让那些生产电子产品的公司们越来越为难，他们得制造出越来越小的电子部件，常规的X光射线根本无法看清。“芯片集成度越来越高，这时候就需要有一双‘透视的眼睛’，去检测产品里边存在的问题。” 周华对记者说。他是GE中国研发中心检测控制技术工程团队的负责人。

2010年1月，周华和同事们发现了电子行业里的这个需求，开始立项，申请了I记者F记者基金。整个研发团队的核心成员有6人，他们的外国同事们也参与了进来。中国团队主要负责机械结构部分和电气部分，德国方面则包办了影像链路(X射线的发送和接受)的研发工作。

在9月1日结束的第十七届Nep记者on华南国际电子生产设备暨微电子工业展上，他和GE的同事们一起展示了这台Phoenix XIaminer样机。

这套系统利用X射线来扫描和检测电子产品，以此及时发现产品的缺陷，供工程师们及时对产品进行修复—就像我们怀疑自己生病时，就会到医院做个“X光检查”一般。只不过，我们的X光检查只精确到毫米，而Phoenix XIaminer的精确度可以小于1微米。

如果把我们拿去这台机器里“过”一下—要知道，人类血液中的红细胞，直径就有7至8.5微米……

这套系统设有多个传感器，并且还可以进行上、下、左、右……的多角度扫描。在旋转和翻转的过程中，这套系统的自动图像增强功能仍可提供高质量的实时图像，从而确保缺陷检测的高成功率。

检测的目的就是要看到“我们想象不到的那些”，比方：一条裂纹、一个气泡—人们已经不耐烦所谓的“产品设计缺陷”这种事情了，更何况是质量出问题。

电脑自动关机、手机电池突然渗水……这些几乎就是决定一家公司命运的小事。

而且，操作过程十分简便：将要检测的电子部件放入机器内的载物台上，再关上，就可以了;整个检测只需要十分钟，单击鼠标就能保存所有的显示设置。

“它可用于半导体封装和线路板组装等电子行业领域，”周华说，“其实，汽车和飞机的精密传感器部件也可以使用该系统进行相应检测。”

但，Phoenix XIaminer最主要的应用还是在电子行业里。现在，GE中国研发中心已与富士康、中信和华为等公司开始合作。

记者: 这个项目申请了GE的I记者F记者基金，它是否是完全针对中国市场而设定?

周华: 现在电子产品和检测电子产品仪器的国际化趋势很大，在技术标准上，没有特别的“为中国”—因为中国的需求实际上就是国际化的需求。但由于电子代工产业在中国为主，有约七成的电子产品是在中国生产制造的，因此，我们的“为中国”，主要体现为在中国这个大市场里，保证精细程度和质量的要求。

记者: 这套系统是否能适用于全球所有电子产品制造公司?

周华: 答案是一定的。这可理解为一种“反向创新”：我们结合国外技术自主研发，做出适合国内需求的产品，接着出口到国外。我们正在做这方面的工作。国外客户对检测系统性价比有高的要求，我们这个系统很能满足要求。

记者: GE医疗集团旗下的X射线业务部门的总部将迁往中国，GE中国研发中心与其是否会有业务上的互接?

周华: GE医疗集团和我们的合作已经有很长的历史。不管是在X射线方面，还是超声波方面。我们这个系统的记者T三维成像的算法也是与医疗技术相关的。还包括内窥镜、发动机、电涡流等等技术领域的配合与合作。医疗集团X射线部门总部迁往中国，会让技术和人员的合作更为紧密。医疗行业的发展速度比工业电子产品快，我们需要多向医疗行业学习。

记者: 未来X射线检测系统将产生怎样的影响?

周华: 医疗集团和我们在基础技术上有合作，然而不同的工业有不同的制作方法和需求。这两个领域有相通性，但也有细节方面的区别，譬如：在功率的限制和曝光时间方面，两者要求就有所不同;精度方面，医疗行业的应用需要精确到毫米，但电子产业需要精确到微米。但，医疗行业和电子行业在技术上的本质相关性是非常强的。