要生产形状复杂的股骨假体，其难处在于对如钛和钴铬等材料进行加工，这既复杂又费劳力。

此外，任何手工修整或抛光都可能会改变成品的形状，造成每个假体之间有着细微却重大的差别。

Electrosion公司提供了一种对这些硬金属进行精确、快速机器加工的方法。

电化学加工方法（ECM）反向利用了电镀原理---将加工件溶解到亚硝酸钠电解液中。迄今为止，这项技术一直受到电极和工件之间的巨大间隙所限制——电解液冲洗的要求——这使得实际上不可能采用这种工艺来生产精良的零件。Electrosion利用脉冲技术研发出了一个解决方案，其能同时机械振动电极并伴有脉冲电流，这样使得Electrosion ECM 500可以在电极间距低至10微米的情况下工作。

这一微小的间距实现了极细微的成份从电极转移到被加工作零部件。此外，ECM 500 保留了电解加工的主要优势：金属切削速度快、电极无磨耗和高质量的加工表面。Electrosion公司董事总经理Steve Duffield解释说：“我们新机器的金属切速度可以达到1000 mm3/分，常规生产表面光洁度为0.10Ra，如果严加管控，可以达到0.03Ra。由于电极和工件之间没有火花或接触，因此电极为零磨损，因此只要一个电极就能生产大量工件或开孔。

ECM的速度要比EDM快100倍，不需要用到多个粗磨和精加工电极，并且能够对任何硬度的金属进行加工。

ECM 500的电极可以采用任何导电材料制成，利用传统的加工技术实现快速的生产。此外，电极的长使用寿命，加上只需要一个电极就能完成粗加工和精加工，从而大大地地降低了生产成本。因低温度的电解液（大约在20 ° C）、电极和工件之间无接触，从而消除了局部应力，使得可以带来更多好处。

Duffield指出这项新技术可以用于医学领域的诸多应用。 “因为可以通過机器直接一步到位地完成抛光处理，无需任何后续处理工艺，从而可以生产用于重要产品，如隐形眼镜片和药片的模具腔。硬质材料的薄、脆的部分也可以利用ECM 500进行加工，因为低运行温度和工件零负荷消除了失真或产生应力的可能。

ECM 500采用模糊逻辑控制的原则，使机器能适应每次待加工的材料和形状的生产要求。通过简化机器的操作，确保了在某个生产环境下得到相同的结果。

Duffield最后总结：“ECM 是制造行业的重大突破，提供了一种新的、成本有效的方法来切割部件和开孔，在这之前要么成本很高或是根本不可能实现。”

采用模糊逻辑控制原则对ECM 500进行控制 ，使得机器能适应每次生产的材料和形状的要求。